会导致蒸汽处理产品的质量不一样。装炉量过多和过少,都会使产品表面色泽不一样,甚至出现有部分产品表面发红、尺寸不一致等质量问题,这是由于装炉量不同导致蒸汽与产品接触面积、加热速度、炉内气氛成分的变化造成的。总的来说,就是产品要排列有序,减小蒸汽压力和流量误差,准确控制装炉量,就能较好的控制产品不出现质量问题。7、总结本文论述了铁基粉末冶金零件蒸汽处理的优点、机理、工艺流程、处理后的质量检测方法和检测标准,并对蒸汽处理可能出现的质量问题进行分析,提出了相应的解决措施。文中提供的内容可供相关技术和操作人员作参考。参考文献[1]徐伟,尹延国,田清源.铁基粉末冶金齿轮泵侧板摩擦学性能研究[J].粉末冶金工业,20011,21(3):20-23.[2]钟涛生,邹伟,付求涯.用粉末冶金法制备Cf-Al复合材料研究[J].热处理,2009,24(6):53~55.[3]李其龙,金之铂,石景罡,詹斌,刘宁.NiTi短纤维对Ti(C,N)基金属陶瓷组织和性能的影响[J].硬质合金,2010,27(6):326-~331.[4]陈顺民,张庆,祝新发.粉末冶金高速钢的特性、热处理工艺及应用[J].热处理,2008,23(2):14~16.[5]李其龙.Ti(C,N)基金属陶瓷中应力诱发马氏体相变强韧化机理研究[D].合肥工业大学硕士学位论文。乐清市金石精密机械配件有限公司为您提供 粉末冶金制品,有需求可以来电咨询!山东粉末冶金报价
进一步地,所述气缸和搅拌电机均通过导线与外界电源相连接。进一步地,所述搅拌叶设有多组,且多组搅拌叶规格相同,所述刮片设有两组,且两组刮片规格相同。本实用新型的有益效果:本实用新型的一种粉末冶金成型装置,因本实用新型添加了固定座、气缸、固定块、动模、定模以及合模推杆,该设计提高了粉末冶金成型的稳定性,解决了原有粉末冶金成型装置在成型结构上存在缺陷的问题,提高了本实用新型的成型稳定性。因本实用新型添加了刮片、搅拌叶、搅拌电机以及搅拌杆,该设计粉末冶金原料的充分混合,解决了原有粉末冶金原料不能与粘合剂充分搅拌混合的问题,提高了本实用新型的充分混合性。因动模右端面上下两侧设有连接块,定模左端面上下两侧开设有连接槽,且连接块与连接槽相匹配,该设计方便成型模具的相互贴合,因固定块内部设有通孔,且通孔内环形侧面设有润滑套,该设计增加了合模推杆移动的灵活性,本实用新型结构合理,方便冶金成型,成型稳定,原料充分混合。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1为本实用新型一种粉末冶金成型装置的结构示意图。河北电工用具粉末冶金制品粉末冶金制品,就选乐清市金石精密机械配件有限公司,用户的信赖之选,有想法的不要错过哦!
不利于提高零件的硬度、气密性等,蒸汽处理应避免其生成,Fe3O4是一种硬质化合物,是蒸汽处理所希望得到的氧化物。影响蒸汽处理的关键参数有:蒸汽处理温度即炉中的温度、保温时间和通入炉中的水蒸汽量,根据零件的工艺要求,通过控制这三个参数来控制蒸汽处理的质量。令H2O%/H2%=K,K即是水汽平衡常数,在570℃上下和不同的蒸汽量可能会发生下面5个可逆反应[6]:570℃以下,3Fe+4H2O?Fe3O4+4H2反应①570℃以上,K值较低:Fe+H2O?FeO+H2反应②570℃以上,K值较高:3FeO+H2O?Fe3O4+H2反应③570℃以下,③未完成:4FeO→Fe3O4+Fe反应④K值很大时:2Fe3O4+H2O?3Fe2O3+H2反应⑤若蒸汽处理按反应①进行,蒸汽与铁基材料发生反应生成一种粘附性的兰黑色氧化物,即Fe3O4,此是蒸汽处理时的理想反应,是我们想要得到的,例如在550℃,K=,即发生该反应。反应②是在温度超过570℃,在蒸汽量较低时发生,反应③是在反应②的基础上发生的,我们单从反应结果上看,都生成了Fe3O4和H2,两者没有什么不同,但实际是不同的,由于FeO与铁基体的结合力较弱,在此基础上生成的Fe3O4难以牢固的黏附于基体上,若反应②生成的FeO没有进一步发生反应③生成Fe3O4,在降温时570℃以下会发生反应④。
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物理化学法又分为:电化腐蚀法、还原法、化合法、还原-化合法、气相沉积法、液相沉积法以及电解法。其中应用**为***的是还原法、雾化法和电解法。2、粉末成型为所需形状的坯块。成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯,并使其具有一定的密度和强度。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用**多的是模压成型。3、坯块的烧结。烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的**终物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。对于单元系和多元系的固相烧结,烧结温度比所用的金属及合金的熔点低;对于多元系的液相烧结,烧结温度一般比其中难熔成分的熔点低,而高于易熔成分的熔点。除普通烧结外,还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。4、产品的后序处理。烧结后的处理,可以根据产品要求的不同,采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外,近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工,取得较理想的效果。粉末冶金工艺的优点:1、绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制造。2、由于粉末冶金方法能压制成**终尺寸的压坯。山东粉末冶金报价